兴航铸造的“三级跳”

本报记者 邓文龙

阳光正好，惠风和畅。走在田野上，心情格外舒畅。明天就是元旦，年末一到，机关事业单位和许多公司都放假了。可是，当中国工业报记者来到福建兴航机械铸造有限公司（下称兴航铸造）时，却被车间内工人们的热情和洋溢的工作干劲震撼了。公司的订单一个接一个，在加紧生产。公司的兴旺，为工人们带来了丰厚的收入，他们心里头非常兴奋。

兴航铸造副总经理郑建斌高兴地告诉中国工业报记者：“2017年一年来，公司发展取得长足进步，一至三季度工业产值相比去年增幅在70%以上，得到福州市长乐区规模以上工业企业总产值增幅奖励。”

超常规的质量标准，吸引了越来越多的大客户

党的十九大报告指出，要“加快建设制造强国，加快发展先进制造业”。2017年12月8日召开的中共中央政治局会议强调指出，推动高质量发展是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。追求高质量发展已成为我国许多先进制造企业的共识。中国工业报记者在兴航铸造的采访，再次感受了高质量的魅力。

兴航铸造，是一家专业从事铸造生产、机械加工的现代化民营企业，是首批通过国家工业和信息化部颁布《铸造行业准入条件》企业，是中国铸造行业排头兵企业。公司通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、OHSAS18001职业健康安全管理等体系认证。在生产实践中，严格按照这些管理标准进行生产。

“质量是公司发展的根本。为了质量，我们每年都投入大量精力和经费技改。”陈忠振总经理向中国工业报记者介绍说。

兴航铸造作为高新技术企业，在产学研用方面，依托福州市人民政府授予的“专家工作站”平台，与中科院金属研究所、福州大学、福建工程学院、福建省机械科学研究院等高校院所建立了长期深入的战略合作关系，助推公司技术水平提升；在知识产权方面，拥有自主知识产权专利31项（其中发明专利3项），并荣获“福建省科技型企业”、“科技小巨人领军企业”，中国技术市场协会“金桥奖”等荣誉称号；在科研项目方面，加大自主创新力度，承担福建省、福州市、长乐区资助的重大重点科技计划项目、企业技术创新项目和技术成果转化项目，取得良好效果。

兴航铸造主要生产大型铸件、单重可达100吨，具备年产铸件5万吨，机械加工产品3万吨的能力。兴航铸造产品服务涵盖高端模具行业、桥梁构件、冶金装备、工程机械、风电水电装备、海洋工程装备等国家重点工程、国家重点装备制造企业。

单重可达100吨的铸件在福建铸造行业也许只有兴航铸造这家企业可以生产。百吨铸件要得到客户认可，并不是一件容易的事。但是，兴航铸造不但做到了，客户还越来越多，遍布海内外。如今兴航铸造与上海宝钢、巨轮装备、东方电气、欧维姆、中国水电、天津中重等公司结成了良好的合作关系。

中国工业报记者采访时，正好巧遇了来自上海电气的客人。他们告诉说，兴航铸件质量好是吸引他们的首要因素。

发给东方电气2.5MW风电设备定轴核心件

公司装船海运发货1500吨

与时俱进的的管理方式，成就了排头兵地位

在福州市长乐滨海工业区内，兴航铸造并不大，但自从1993年成立以来，公司在谋势上行稳致远，在管理上与时俱进，一年一个台阶，取得了瞩目的成就。市场萎靡不振时，公司依然红火；市场复兴前进时，公司轻松跨越。

2017年，是兴航铸造不平凡的一年。郑建斌告诉中国工业报记者，在各种因素叠加下，兴航铸造制定了“内抓现场、外抓市场”的管理方式。 

“内抓现场，就是公司在前几年的基础上，强力推行6S管理，打造良好的现场环境，从而为提升质量打下坚实基础。” 郑建斌介绍说，“外抓市场，就是公司在继续保持与上海宝钢、中铁科工、巨轮股份等央企业务合作的同时，积极开拓新客户，陆续与中国一重、中国二重、上海电气等大型央企开展业务合作，使公司整体订单保持饱和状态。同时通过与大型央企开展合作，不断提升企业技术和管理水平。”

通过两手抓、两手硬的管理，兴航铸造的发展走出了新境界。

积极导入两化融合管理体系，全力推进传统产业与信息化、智能化的有机融合，提升企业信息化管理水平，是兴航铸造腾飞的关键一步。据郑建斌介绍，自从企业建立了制造执行系统（MES)以来，已经实现生产过程透明化、生产化的柔性化、车间协同化生产、物料供应精益化、产品可追溯、能效性能快速分析等，提高了企业管理水平。

“我们在研发设计产品中使用了计算机仿真技术,同时发挥互联网+的作用，推进了可视化铸造进程，采用了智慧型车间执行系统的信息化技术，实现过程的精细化管控。”郑建斌告诉记者，2015年兴航铸造入选工信部“两化融合管理体系贯标试点企业”，并于2016年通过了现场审核。

坚持创新驱动，着力转型升级，是兴航铸造成为行业排头兵的根本因素。据介绍，兴航铸造在加强内部创新发展的同时，积极开展与国内外大型科研院所、大学以及行业商协会等合作，推动企业向绿色铸造转型。2017年被福建省科技厅授予“福建省大型铸钢件企业工程技术研究中心”。

创新、转型，使兴航稳稳地站在了新的高度。

坚持人才是第一生产力的理念，创造了越来越多的效益

从新厂到旧厂有一段距离。在去旧厂路上，陈忠振总经理与记者交流。中国工业报记者感触最深的一句话就是：“我只要人才能够过来合作，公司就会发展。”

明亮、宽阔的机加工车间内，工人们井然有序地在忙碌，嚓嚓的机器声，百吨重的行车行驶声悦耳动听。陈总告诉中国工业报记者，兴航铸造近两年累计投入1亿元，兼并重组了两家公司，建设了加工车间、电控车间、购买数控加工中心等。通过延伸产业链，使公司从粗放方式向精细方向转型。这一切，都源于公司有一支能干的团队。

“人在一起叫聚会，心在一起叫团队。”活泼的图案，动人的标语书写在车间的整面墙上，令人眼前一亮。在电气自动化事业部，年轻人一个个正在电脑前紧张工作；在电控车间，工人们正在有条不紊地组装一台台即将发货的电源分配柜。

人才的聚集，团队的合力，使兴航铸造加快了从“普通制造”向“智能制造”的转型升级步伐，公司已从单纯铸件生产向成套智能装备生产转型升级。“现在我们不但实现了整机销售，还可以提供整条生产线设备的销售。”

陈总告诉记者：“从铸造毛坯，到铸件加工，到组装成整台机、整条智能化生产线，这在以前是不敢想的。”兴航铸造实现了三级跳。客户只要交给公司图纸，规定时间取货，就可以在合同期限内得到你称心如意的整台设备甚至于整条生产线设备，再也不要因为铸件加工和组装发愁了。据悉，2017年就加工及整机销售这一块，兴航铸造产值将创历史新高，并获得了省经信委授予的“福建省智能制造试点示范企业”荣誉称号。